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原因：我們?cè)谥圃?a href="http://zhangruilib.cn/" title="保護(hù)膜" target="_blank">薄膜時(shí)所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強(qiáng)度不夠或貯存時(shí)間過長，表面張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要原因。低溫導(dǎo)致潤濕差：由于接著劑主劑由于低溫造成液溫下降，配好的膠水粘度升高而潤濕性差；由于薄膜受低溫影響，膠水涂布后流動(dòng)不良造成阻塞而潤濕性差。

解決辦法

調(diào)整干燥條件，風(fēng)量小易產(chǎn)生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處的風(fēng)速必須達(dá)30-35米/秒，干燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超過60℃；

提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥；

采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等；

在保護(hù)膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等，也能對(duì)改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護(hù)膜的品質(zhì)和使用效果。