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保護膜商品在生產過程中，有時候會出現汽泡現象，這特別讓人頭痛。為了更好地處理這一現象琢磨了許多方式，例如挑選適合的油墨并提升涂布量、提高膠水對塑料薄膜的潤濕性，改進部分上膠不好的缺點；提升復合輥的溫度和壓力；減少復合速率提升侵潤時間和上膠時間等。

在制做保護膜的情況下，能夠對膠水、塑料薄膜進行加熱并上升復合壓輥溫度；另外清理涂布輥，提升涂布量和涂布輥的管理方法。針對涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，避免 因涂布輥不夠而造成的外型不好和剝離強度低下的現象。

為了更好地調整保護膜的黏度，要留意按時更換涂布輥，在符合加工工藝標準的黏度范疇內，根據膠水含固量與涂布輥的配合來考慮涂布量的標準。而且調整干躁條件，例如風速、溫度等。

此外，也要提升用以生產制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提升壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度提高到80-85℃中間。并將壓輥前導入塑料薄膜的“包角”角度調整，盡可能按切線方向進到復合輥。

此外，在保護膜成形全過程中采用防潮措施，例如維持自然環境干躁，固化劑密封性包裝材料等，也能對改進汽泡現象具有一定的成效，從而進一步提高保護膜的質量和使用成效。