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在雙層或多層保護膜生產(chǎn)過程中，因客戶端工藝的原因，要求保護膜起翹必須達到某一數(shù)值一下，那么我們來看看造成起翹的原因有哪些，就知道如何應對：

第一，材料本事的差異，如果使用層與貼合層材質(zhì)不同，這個時候起翹的確難以控制，大張力不會有太多改善，這個一般客戶都不會要求太高。

第二，剛剛上面說的張力問題，這個適用于同等材質(zhì)基材的控制，厚度差異不大，可以通過增加或減少張力來控制，這個是最簡單的，但是記住，烘箱張力不能太小，否則會造成糾偏失效或者貼合氣泡等現(xiàn)象。

第三，穿膜路徑的不同會改變起翹的大小，甚至方向，這里說的是進貼合輪前后膜的位置，通過改變包角來改變起翹，這個一般用的也很多，但是由于機臺本身的一些原因，有的涂布線并沒有調(diào)節(jié)輥，需要進行改動，這個是有必要的。

第四，基材本身松緊邊，這個影響主要體現(xiàn)在貼合膜上，這個時候會造成成品料左右兩側(cè)起翹不一致，嚴重的話可能會超標，這個時候只能是換基材，別無他法。

第五，貼合壓輪左右兩側(cè)壓力大小不一致，這個主要是影響成品兩側(cè)的起翹，通過改變氣缸的氣壓，可以很好的解決。

記住薄膜貼薄膜貼合壓輪壓力要小，厚膜貼厚膜一定要大。