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在模切過程中，玻璃保護薄膜必須同時切割面材和粘合劑，但理論上，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀刃向下的切削也會擠壓紙張，因此，相對來說，紙張類材料的模切精度并不高。樣品分析中常發現有些標簽上有毛邊，這是由于原料纖維比較粗，成分成分自然斷裂造成的。

玻璃保護膜是以紙張類材料的模切特性為基礎，并考慮到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓模切刀的角度為52°，假定角度較大，對材料的擠壓變形較大，即水平方向上的區域分力會使材料斷裂區分現象加劇。由于膠片類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，因此切穿三分之二是不合適的，必須完全切開或者切開厚度的五分之四才能切開，否則排廢就會與標簽一起剝離。

玻璃保護薄膜表面材料的強度與表面材料的厚度、纖維(大分子)結構及自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切過程中，與面材相關的主要因素是排渣速度。情況濕度越大，廠家生產的PE保護膜受潮后本身強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至不能排廢。

玻璃保護膜在使用中其面材厚度、材料厚度將直接影響模切的深度，在使用中其材料越厚、模切越隨意。由于材質越厚，模切精度越高，所以切穿底紙的機率越小。相對來說，材質較薄，隨意切穿有缺陷。將面材與底紙區分開來，例如在一致臺平壓平標簽模切機上，可分別為80g/m2和60g/m2。研究發現：80g/m2材料模切排廢正常，換用60g/m2材料，模切時常出現排廢斷裂，底紙被切破，失標等現象，要求經常停機，墊版。