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解決PET保護膜殘膠問題的方法：

用PET保護膜后，發現表面有殘留的壓敏膠，且不能很容易地清除，因此，對生產和使用PET保護膜的廠家來說，殘膠問題是最棘手的問題，不僅損害了產品的美觀，而且也造成了產品的污染，所以，表面保護膜為什么會出現殘膠呢？

殘膠的出現通常有三個原因：

內聚破壞：被保護表面和基材上都有壓敏膠，保護膜涂膠后表面失去光澤；

粘性基材的破壞：被保護表面有較多的膠皮殘留，涂膠保護膜表面可見基材；

遷移殘留：被保護的表面有少量的壓敏膠殘留，保護膜上的膠面保持了良好的光澤。

參與的原因比較復雜，不同的機制造成了上述三種殘膠出現的情況，其中較常見的一個原因就是剝離強度在一段時間后發生變化，被保護材料貼上保護膜后，要經過一段時間才能揭下，短的只有幾分鐘，長的只有1年多，大多數在3~12個月，在這段時間內，剝離強度往往會隨著時間的延長而增加，一般是快了，慢了，最后趨于穩定。內聚破壞或粘基破壞發生在剝離強度上升到超過粘基力或內聚強度時，導致殘膠形成。

PET保護膜的老化是另一個原因，保護膜由塑料基材和壓敏膠組成，二者均為高分子聚合物，其老化機制主要為熱老化和紫外線老化。老化后，組成基材和壓敏膠的大分子鏈斷裂，平均分子質量下降，從而導致內聚強度隨之下降，進而發生內聚破壞。

同時，表面材料與被保護物的相容性也是產生殘膠的重要因素。在相容性原則下，具有相似結構和性質的物質容易發生相容現象。由于相容性現象，壓敏膠與被保護表面隨著時間的推移，逐漸融合，導致剝離強度增加，造成內聚破壞或粘性破壞；或者壓敏膠與被保護表面相容的層中小分子物質遷移到被保護表面，導致遷移殘留。如丙烯酸酯油漆表面保護膜，在丙烯酸酯壓敏膠保護膜易產生殘膠的場合。此外，當地板漆不干透時，貼上保護膜，還容易產生殘膠現象。

由于拉伸效應，板材彎曲時，在拉伸過程中易造成粘結劑的破壞，這種情況也容易發生殘膠現象。保護膜也會受到溫度的影響，在低溫環境或迅速打開時，易造成內聚破壞，出現殘膠。