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在許多材料之中硬軟程度決定了一個產品的使用價值與功能功效，例如五金，塑料這些，不同材料硬度的價錢不同也讓他們所做到的品質不能，不同的硬軟程度決定了一個主體產品功能實際效果是不是實現，而全部的材料例如五金大理石化學物質同樣都歸屬于提煉出調配而成，并不是當然礦物行程，而同的硬度針對生產工藝流程而言都是有不同的差別。

在硅膠產品制造行業里同樣存有這類的難題，怎樣辨別硅膠材料的硬軟程度變成許多顧客的困惑，在許多產品設計方案研發全過程上都沒法預估需要多軟多硬的材料才可以做到實現功能，因此針對硅膠產品硬軟程度究竟應當如何選擇？

針對硅膠材料而言硬度決定了的主體產品安裝功能是不是能夠實現及其緩存避震實際效果是不是可以做到，現階段在不同的制造行業中做為硅膠產品的硬度基本出現20°-80°中間，但是伴隨著近些年材料的研發與發展現階段早已可做到90°，正常狀況下硬度的尺寸公差范疇是±5°而做的較為細粒的原材料生產廠家也同樣能夠配調到±2度中間，針對一部分產品來講硬度的精準度主要決定了產品的多功能性功效。

但是現階段混煉膠產品基本硬度出現的比較多的硬度主要為40-60中間，相對而言硅膠與金屬材料不同，因此無論針對硬度還是產品的高精密程度的尺寸公差范疇都較為大，而硅膠配件生產廠家可以嚴苛監管到做出去的硅膠制成品硬度及其標準公差，那一定是下了充足的時間才做到。

針對高硬度硅膠用品而言，產品的硬度越來越脆性就越高，而撕裂性會增加，自分拆模線及其毛邊很容易變脆，因此結構是最重要的難題之一，假如結構非常復雜產品即便生產加工進行后，有脫模或是直角種類的產品錯誤操作也很容易出現損壞現象，因此硬度越高針對產品的結構就越簡單化，太過度繁雜產品的生產制造產品合格率與使用期率會越低。

對已低硬度硅膠產品來講，有反過來的大道理，硬度稍低產品的結構能夠更繁雜也而且有利于生產制造，延生回彈力更強，而同樣的撕裂性將會在拉伸全過程中出現破裂現象，在其中也跟原料有一定的關系，可是硅膠產品生產商生產過程中低硬度產品非常容易出現發軟不熟現象，在正常應用中承受力的同時也會因為斜角或是直角造成 破裂現象。