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硅膠保護膜作為一種較為常用的輔料，在我們日常模切生產中，常被用于模切制品的加工。在模切加工中，作為不可缺少的輔料，如何判斷其質量的優劣，如何確定其優良的穩定性？

在一些較大的模切企業如鑫模切、鑫眾晟等國內知名模切企業中，對此均已形成了專業的質量控制體系，并有專門的儀器設備進行控制和檢測。而且該儀器還多用于硅膠保護膜材料加工廠家品質檢測等環節。

現在，小編就在這里為您總結歸納一下，硅膠保護膜常見的質量檢測方法以及我們日常工作中使用的基本判定方法。

粘穩定性能

事實上，在硅膠保護膜的質量判定方面，主要圍繞著一個標準，即材料的粘性穩定性這個參照標準，可能還有許多其他的判定標準，但是粘性穩定性作為核心必需標準的呈現，是每一材料供應商都要檢驗的一個環節。

在粘性穩定性試驗中，目前我們所采用的最多的方法是用拉伸試驗機進行試驗，根據拉伸穩定性曲線圖判斷硅膠保護膜的粘性穩定性。

拉伸試驗機。

抗高低溫試驗

另外一項需要測試硅膠保護膜耐高低溫性能的指標，通常可作耐高低溫、耐低溫材料性能的測試。溫度檢測主要檢測70℃和120℃兩個溫度點的指標，第一個是70℃溫度，60%相對濕度，3-15天高溫檢測查看結果；第二個是120℃溫度，60%相對濕度，3-15天高溫檢測查看結果。

主要在零下20攝氏度的低溫試驗中，在3-5天內測定粘性結果。

另外一種是冷熱沖擊試驗，在高低溫條件下進行，觀察材料的粘性曲線。三日一擊。

高寒試驗機。

磨損試驗。

硅橡膠保護膜的第三個測試指標是耐磨性能測試，主要是通過摩擦試驗機進行反復的摩擦試驗，觀察料帶試驗結果，粘性曲線，是否出現料帶不良等現象。一般而言，對于材料的耐磨性測試要求較低，由于硅膠保護膜在實際應用過程中，工藝材料的使用傾向較大，因此對耐磨性要求較低。

耐磨損試驗機

實際上，對硅膠輔料產品的判定，其根本結果在于實際產品的應用，如客戶對硅膠保護膜的防靜電要求、防刮花要求、透光率、霧度要求等，都屬于對硅膠保護膜判定的基本要求條件。因此，無法嚴格地定義。其中以上三種判斷法都是模切廠經常使用的一種判斷法。

但是在實際的生產過程中，我們每天使用的工具有：

進行料帶觀察，是否出現掉膠、掉粉等現象；

料帶中間是否有污跡、污跡、刮痕；

用手指刮一刮看，有沒有出現白粉、殘膠等現象；