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保護膜產品在生產過程中，有時會出現氣泡問題，對于，我們有什么解決辦法呢？

（1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對于干式復合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。

（2）增強膠水對薄膜的潤濕性，改變局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的膠水并預熱。

（3）對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度。

（4）清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，如此管理可防止因涂布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電減少并注意保持機臺環境衛生，接著劑溶劑密封保存并在使用中過濾。

（5）調整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。

（6）調整干燥條件。風量小易產生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處的風速要達30-35米/秒，干燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。

（7）提高涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。

（8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應產生CO2，保持環境干燥，固化劑密封包材等。