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1.表面材料的類型。

表面材料基本上可以分為紙和膜。

很明顯，紙張的切割原理和薄膜材料的切割原理略有不同。雖然理論上PET保護膜廠家在模切時一定要切穿表面材料和粘合劑，但理論上紙質材料的模切是刀具切割和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀片切下時，紙張也會被擠向兩面，所以紙質材料的模切精度不是很高。在分析樣品時，經常會看到一些標簽有毛刺，這是由于材料纖維較厚，自然斷裂的現象造成的。

基于紙質材料的模切特點，考慮到刀片的磨損，PET保護膜廠家以52°的角度將模切刀片展平是比較禮貌的。假設角度大，材料的擠壓變形就會大，即水平傾向的區分會加劇材料斷裂區分的現象。

薄膜材料的模切，PET保護膜廠家簡單說就是完全切穿的過程。因為大部分薄膜材料都有韌性，不會自然斷裂，切穿三分之二是不合適的，需要完全切穿五分之四的厚度，否則廢物排出時會和標簽一起剝落。

2.PET保護膜廠家面材強度面材強度與面材厚度、纖維(聚合物)結構、自身濕度有關。在pet保護膜材料的模切過程中，與表面材料相關的最大因素是廢料排放速度。濕度越高，PET保護膜廠家的材料受濕氣影響后強度越弱，然后就可以隨意折斷，甚至無法排廢。

在設計布局時，根據材料的強度、廢料排放尺寸和廢料排放速度進行合理的標簽放置，不僅可以提高生產效率，還可以增加材料的流失率。

3.表面材料的厚度直接影響模切深度。材料越厚越隨機。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿原紙的幾率越小。相對來說材料比較薄，隨意出現切穿原紙的缺陷。比如在一臺同臺的平標模切機上，可以切80g/m2和60g/m2，和原紙一樣。結果表明，80g/m2的材料在模切時廢料排放正常，但當材料變為60g/m2時，廢料排放中斷，底紙劃破，模切時經常出現標準損耗，需要經常停機墊版，造成大量浪費。關于這種情況有很多注意事項，可以增加或者避免，比如使用圓形模切方式或者減少模切面積，使用PET保護膜廠家的高精度設備。

所以在模切薄面材料時，一定要在高精度設備上有很大進步，盡量增加模切面積(尤其是小標簽)。PET保護膜廠家用的是專業模切板廠家的模切板，其他的要注意墊板的精度。