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大家都知道PE保護膜是以PE(聚乙烯)為基材，然后涂上壓敏膠制成的。因此，粘合劑對保護膜的質(zhì)量起著決定性的作用。首先是膠粘劑的質(zhì)量，重點是涂布過程中膠粘劑的干燥控制。

PE保護膜膠的干燥過程是指將涂在基材上的膠層中的溶劑或水分揮發(fā)，使膠固化的過程。由于溶劑或水的揮發(fā)總是需要一定的時間，所以干燥通常是保護膜生產(chǎn)中最慢的一步。干燥速度不僅決定生產(chǎn)速度，而且在很大程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。

一旦涂上粘合劑，溶劑在放入烘干箱之前會快速揮發(fā)，揮發(fā)速度也會因為揮發(fā)吸熱而降低。保護膜進入烘箱時，溶劑揮發(fā)吸收的熱量會被外界傳導(dǎo)的熱量補充。當熱量達到平衡時，粘合層的表面溫度和溶劑的揮發(fā)速度將保持不變。

pe保護膜膠粘劑的粘度和其他流變性能是影響保護膜涂布行為的最重要的性能。根據(jù)粘度對剪切速度的依賴性，流體可分為牛頓流體、膨脹流體和假塑性流體。根據(jù)粘度剪切時間的變化，流體可分為牛頓流體、觸變流體和流變流體。膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。特別是當膠粘劑表現(xiàn)出膨脹體的性質(zhì)時，由于其粘度在涂布過程中會隨著涂布速度的增加而快速增加，所以需要使用較大的機械力來涂布膠粘劑，因此涂布速度越快，獲得均勻涂布的可能性越小。

提高烘箱的溫度當然可以提高溶劑的擴散速度。但是如果溫度過高，膠層容易起泡，也會增加火災(zāi)的風(fēng)險。通常烘箱的溫度分為幾個區(qū)域:第一區(qū)域溫度較低，可以延長恒速干燥時間，后期溫度逐漸升高，可以適當提高后期干燥速度。此外，一些高沸點溶劑或液體被添加到膠液中。

因此，要生產(chǎn)高質(zhì)量的PE保護膜產(chǎn)品，必須滿足以下三個條件:一是基材的質(zhì)量；二是膠粘劑的質(zhì)量；第三，生產(chǎn)技術(shù)先進。