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1、面材的種類面材大部分可分成紙張和薄膜兩類。

粗淺紙張類的切斷處事同薄膜材料略微不符合。盡管從理論上講，PE保護膜廠家模切時必不可少將面材和粘合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是數控刀片切削和紙張承受力斷裂的綜合性結果，即刃口往下切削的還也將紙張向兩邊擠壓，因此，相對來說，紙張類材料的模切精密度并不是很高。在剖析試品時常常會見到一些標簽有毛刺，這就是因為材料化學纖維較粗，自然斷裂構成的現象。

根據紙張類材料的模切特征，并思考到刃口的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的視角人世禮貌為52°，假設視角大，對材料的擠壓形變就大，即水準趨向的區分力便會使材料斷裂區分現象加重。

薄膜類材料的模切，PE保護膜廠家簡易地說就是完全切穿的過程。由于薄膜類材料大多數具備延展性，不會自然斷裂，因此切穿三分之二是不適合的，必不可少完全切穿也許切穿五分之四的厚度，不然排廢時候連在標簽一同脫離。

2、PE保護膜廠家面材的抗壓強度面材的抗壓強度同面材的厚度、化學纖維(高分子材料)構造和本身的環境濕度相關。在PET防護膜材料的模切過程中，與面材關系較大的因素是排廢速度。情況環境濕度越大，PE保護膜廠家材料返潮后本身的抗壓強度就越弱，隨后隨意扯斷，乃至沒法排廢。

設計版式時，要依據材料的抗壓強度，經過實行有效安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只能夠提升生產高效率，還能增加材料糜擲。

3、面材的厚度材料的厚度立即危害模切的深層，材料越厚，越隨意模切。由于材料越厚，模切的尺寸公差越大，切穿底紙的概率就越小。相對來說，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺點。如在一致臺平壓平標簽模切機上區分模切80g/m2和60g/m2，底紙一樣的面材。結果發覺：80g/m2的材料模切排廢一切正常，而換掉60g/m2的材料，模切時經常會出現排廢斷裂、底紙切穿和損害標現象，要求常常關機，開展墊版，糜擲挺大。出現這類狀況有多種多樣啟事，假設應用圓壓圓模切方法或減少模切總面積，PE保護膜廠家應用高精度的機器設備等，這類現象可增加或避免。

因此模切薄型面材時，一定要在高精度的機器設備前途行，盡可能增加模切總面積(尤其是小標簽)，PE保護膜廠家應用技術專業模切版生產商的模切版，其他也要留意墊版精密度。