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PE保護膜是如何生產的？

最先第一步是吹塑薄膜的生產：在加溫的滾筒內，聚乙烯顆粒被擠出機螺桿推進到環形的模頭口，空氣壓縮將熔融液吹脹，根據風冷式后，放卷成膜。吹塑薄膜橫著和豎向的特性是不一樣的，保護膜的機器方位的延伸率一般大于180%，橫著的延伸率一般大于380%。但延伸率的尺寸和沖擊韌性反比，延伸率過大(如大于500%)，則薄膜的沖擊韌性通常會很低，易導致保護膜在運送、運送全過程中損壞，并且在解卷時，保護膜非常容易被拉長，在切板后，保護膜可能回彈、翹邊。

第二步是：膠體的涂布，電暈放電過的薄膜可立即涂聚丙烯酸酯膠，不用涂底涂劑。隨后保護膜根據較長的氣體加溫安全通道(80~120℃)，以保證水或有機溶劑被揮發掉，然后保護膜經冷卻輥冷卻，最終放卷。

最后一步是：復卷、分切、存放。保護膜在涂布機上被立即復卷成顧客所需要的長短。假如顧客需要保護膜的外型好看，沒有汽泡包囊，能用高品質的復卷機再次復卷，才可以保證沒有氣體的包囊。針對短的保護膜(500米下列)，能用刀來分切。超出500米，用刀分切時造成的熱量很有可能使聚乙烯溶化，導致無法解卷，乃至解卷撕壞膜。保護膜一般可在室內溫度30℃，無太陽照射的庫房中存放12個月，溫度越高，存放期越少，每高10℃，存放期將減少一半。