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上一篇小編講到了離型膜在加工過程中普遍的十大難題，此次小編我來和大伙兒分亨一下出現這個問題的原因。

一、離型膜膜面刮傷。膜面刮傷可劃分為大規模刮傷和間歇性刮傷。

1.大規模刮傷的原因有三點：①可能是導輥不轉。②支撐力過小轉速比較慢。③不明物體直接接觸膜面（如：糾編器墜落等）

2.間歇性刮傷的原因有二點:①烘箱傳動帶脆化毀壞。②導輥上帶臟東西。

二、離型膜膜面污跡、臟東西。膜面污跡的原因有下列三點：

1.導輥或輥子污跡，沒有清理整潔

2.烘箱內過慮不干凈

3.生產車間5”S”未做到

三、離型膜收卷參差不齊造成收卷參差不齊的原因有六個：

1.糾編失效

2.管內充氣不足或未打氣

3.紙管異常（收卷時走偏或印壓）

4.重點不平衡或重點標準氣壓不穩定

5.導輥不水準

6.收卷支撐力過小

四、離型膜膜面白霧。造成膜面白霧的原因：

1.主劑或是有機溶劑被環境污染

2.二樓室溫與生產車間室溫造成冷熱交替

3.施膠頭環境濕度過高

4.商品出烘箱后熱氣排出來造成水蒸氣

五、離型膜膜面小白點。膜面小白點的原因：

1.施膠頭膠槽生產制造時間太長未立即清理造成的封口膠

2.烘箱和導輥未清理整潔

3.過慮棒進出口貿易方面不正確

4.有機溶劑成品檢驗有臟東西（打有機溶劑時要過濾袋）