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在產品的生產制造中，最重要的材料便是膠水，一件商品的品質優劣，膠水具有一個主導作用，可是全部商品中，對污染環境最比較嚴重的便是膠水。可是很多的人都是覺得絕大多數商品用膠水都含有三苯等有毒物質，長期性觸碰會危害身體各種各樣系統。但事實上，并不是所有的PU膠都存有安全隱患。

水性PU膠除開擁有環境保護無毒性，粘接力好的優勢以外，其不變黃，美觀大方又好用，實際操作高效率又簡單，來回刷順暢不起團，那熱性好，不害怕運動過量高溫造成 脫膠，PH值7-9，貼近中性化無腐蝕。

使用水性PU膠令粘接實際效果翻倍：

1、調膠

水性PU膠的相對密度為1.1g.cm-3上下，使用前須搖勻。依據可使用時間約2h來明確調合模力，以防止浪費。清理調膠器皿及攪拌裝置，恰當稱重水性PU膠及環氧固化劑并放置器皿中調節。

2、涂膠

被粘材料須優先加熱，待其表面達40一50℃后再上膠，那樣可提升粘接面物理學特性提升干躁速率。也可以在上膠前先用處理劑解決材質表面，有益于改進水性PU膠與材質問的潤滑性，提升初期粘接實際效果。

3、干躁

水性PU膠的干躁最好是在超低溫而長期干躁，隨后在粘合前以活化燈使溫度達到需要的最好粘合溫度。

4、粘合

水性PU膠出烘干箱后粘性保持時間一般為3min，因此在最短期內內進行粘合可取得最好粘接實際效果。

5、加壓

加壓的時間長度和工作壓力高低依產品模型、材質而定。張力大的產品模型，應增加壓合時間，壓合時，使用三合一強式壓合機，一次壓合進行。由于數次壓合造成的剪切力會毀壞已粘合的粘接面。

6、整理

整理時要防止整理用的有機溶劑滲透到粘接面，進而減少粘接強度。如設定有再生產加工成形工藝流程，應置放24小時，待PU膠反映進行后再開展，以防熱活化時導致脫膠。