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保護膜的透明度、平整度、清潔度會影響消費者對電子產品的印象，優質的保護膜會提高電子產品的外觀。大多數制造商對保護膜產品有嚴格的工藝過程控制。本文共享圓刀模切割技術，與大家一起探討圓刀模切割手機保護膜的制作過程和技術控制！

保護膜材料選擇

生產保護膜時，材料的選擇需要注意幾點。首先，必須在滿足客戶要求的基礎上，選擇更適合印刷和起模的材料。例如，耐擦傷性好，油墨附著力好，不易沾油墨。

保護膜生產環境控制

保護膜產品質量控制有兩點很關鍵，一定要避免劃傷和污跡。要滿足這兩個要求，首先需要良好的生產環境。

潔凈車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能是室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感部件不能批量生產。在FED-STD-2中，凈化室被定義為具有空氣過濾、分配、優化、結構材料和設備的房間，特定規則的操作程序控制空氣浮游顆粒的濃度并實現適當的顆粒清潔度水平。

保護膜印刷過程控制

許多塑料薄膜(例如烴薄膜)為非極性聚合物，表面張力低，一般為29~30mN/m，理論上，若某物體的表面張力小于33mN/m，則當前已知的油墨和粘接劑難以附著，因此對其表面進行電暈處理。保護膜的材質多為聚烯烴，印刷前需要電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度為30m/min。電暈后，5分鐘以內印刷，超過10分鐘的話需要重新電暈。在印刷中，由于保護膜材料與印刷輥接觸，因此摩擦而損傷材料的表面。因此，需要用柔軟的清潔布包裹與保護膜相接的所有印刷輥，每天更換，可以大大避免保護膜表面的損傷。

保護膜印刷的內容通常包括圖形和文字。合格的保護膜產品要求文字準確，圖形邊緣清晰。字越小越難控制清晰度，為了在保護膜印刷的過程中控制文字的清晰度和牢固度，在印刷的過程中需要不斷抽取，首尾檢查和中間抽取檢查。具體的操作方法是檢查員隨機抽取產品，測試膠帶上是否有墨水掉落，參照該工藝文件的文字內容，看印刷內容是否一致。

保護膜圓刀模切割工藝控制

保護膜的印刷結束后用圓刀切模，切模時要注意避免劃傷和油墨崩塌，油墨崩塌的具體表現是產品的邊緣油墨層本來應該鋪滿、光滑，結果出現了局部油墨消失的現象。

沖模切割過程中發生油墨崩塌的原因主要是由于油墨與材料的附著力不足，切割產品邊緣時油墨層與材料分離，產生鋸齒邊緣。因此，印刷的保護膜產品要檢查油墨的堅牢度，確認油墨的堅牢度良好后再進行脫模。另外，如果油墨層的厚度過厚，還會發生油墨崩潰的現象。

起模過程中容易受傷的原因有幾個，最常見的是壓輥旋轉不均勻，材料和壓輥的旋轉可能產生相對滑動的傷痕。因此，在模切前必須檢查壓輥的旋轉，確認與材料接觸的壓輥的旋轉是柔軟的。另外，即使壓輥上附著異物，保護膜也會受損或受損，因此在模切前請用酒精擦拭壓輥，確認壓輥的表面清潔，沒有異物。

保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙的要求而設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外形尺寸，通常是圓形的長方形，長方形的右下方有把手，把手印在背面。然后再附上一層PET，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。