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影響pet離型膜外觀質量的主要因素如下:

1.涂布頭

目前，我國硅涂料企業廣泛使用的涂布頭主要有刮棒/網紋輥/輥涂/多輥涂。只是稍微改善一下外觀性能。實質上，改進不應超過20%。然而，國外使用具有一定角度的微造型輥進行涂覆，這從光學角度來看提高了透明度。同時，彩虹線的可能性被完全消除了。

2.涂層劑配方組成

目前，俗稱120#溶劑油的產品在我國硅涂料企業中廣泛使用，但從涂料用pet離型膜的角度來看，較好的溶劑應該是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶劑(這里考慮的技術核心應該保密，請理解)。甲苯和二甲苯會對生產線操作人員的身體造成一定程度的傷害，需要采取保護措施。

有機硅離型劑與120#溶劑油，也不是萬能配合的，有的有機硅離型劑在使用過程中還是需要特別的溶劑與之配合的。至于更深層次的細節，我不認為任何涂料廠會與同行分享。

3.烘道

一個好的烘焙隧道也是成功的關鍵。干燥隧道的出風口和出風口角度等許多關鍵點的設計也決定了該生產線的質量。就是買了廣東**的涂布生產線，需要調試幾個月，也是很常見的。設備制造商也不知道操作環境和過程。否則，他們不會制造設備，而是制造材料。

4.溫度曲線

合理的溫度曲線也是解決pet離型膜外觀問題的核心。進入烤箱時的溫度是多少？什么溫度最有利于溶劑揮發？什么溫度對固化硅樹脂最有利？什么溫度最有利于釋放層的穩定性？這些都至關重要。許多國內設備制造商為涂布機配備了最原始的熱繼電器。在生產過程中，溫度波動很大。如何將穩定的產品交付給客戶？

5.收卷環境

卷繞質量對質量也有很大影響。一些設備制造商，由于制造工藝落后，要么使用很大的張力來卷起pet分離膜(它不容易卷掉)，但膜變形和受傷。在某些情況下，膠片纏繞時張力很小，這使得膠片很容易跑起來并受到傷害。合理的控制系統至關重要。能夠在涂布機上整齊地結束是最重要的。沒有一定的操作經驗和高質量的設備，這些都是徒勞的。