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南方地區某不干膠印刷公司應用某知名品牌的啞光銀PET保護膜原材料包裝印刷家用電器標識，不在更改一切標準的前提條件下，模切全過程中發覺在其中的一批原材料出現模切邊沿掉墨現象。標識的樣式為流血構造（見圖1）。該包裝印刷公司對這批號原材料的產品質量問題存有顧慮，期待大家協助處理。

采用的印刷工藝原材料為帶高端鍍層的PET塑料薄膜原材料，是頂尖原材料之一，就原材料自身來講，不應該出現這類現象。大家最先剖析了標識的版塊構造：標識為雙色包裝印刷，在其中灰色油墨包裝印刷2次，黑色油墨包裝印刷一次，包裝印刷色序為灰色——灰色——黑色，應用的油墨是杭華UV161油墨，在其中專色灰色油墨和黑色正品油墨全是由油墨經銷商出示。

經認真仔細了試品發覺：（1）用3M-810膠布檢測，黑色油墨未出現脫墨現象；（2）經檢測，灰色油墨出現顯著龜裂痕樣子的大規模掉墨，標識揉搓后掉墨更顯著；（3）灰色油墨的模切流血位置有鋸齒形掉墨現象，見圖2。從所述檢測結果能夠判斷：（1）黑色油墨經一組UV干躁干固設備后，油墨徹底干固，由于包裝印刷文本所必須的墨量小、墨層??；（2）灰色油墨依次歷經三組UV固化設備，因為墨層厚、UV固化輸出功率大，油墨干固過度了，使墨層產生老化現象（也稱之為脆化現象），在標識模切后的邊沿處開裂，出現掉墨現象。

為確認所述推理，大家開展了當場仿真模擬實驗，應用原印刷工藝原材料不會改變，在輪轉機上包裝印刷，圓刀片聯網模切。最先，包裝印刷厚墨層的灰色油墨，應用功率大的干固方法，結果與該不干膠印刷公司出現的難題一樣，標識模切后邊沿出現開裂現象。隨后，選用灰色油墨薄墨層、適度減少干固輸出功率的方法包裝印刷生產加工，經模切后邊沿標識未出現開裂現象，用膠布檢驗都沒有出現掉墨現象。不難看出，墨層薄了，同原材料的結合性更強了，而厚墨層干固后，會因為本身收攏、粘結力轉變，產生開裂，導致油墨掉下來。

應當強調，在UV凸版印刷機上包裝印刷PET塑料薄膜原材料常常會出現油墨常見故障，這是由于墨層的薄厚沒法確保，機器設備速率轉變、工作壓力轉變、系統軟件的儲墨量轉變都是危害墨層的轉變，因此作業者一定要常常觀查、檢驗標識的油墨品質狀況。